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Eficiencia en la extracción del aceite de oliva: el valor del control analítico en tiempo real

Eficiencia en la extracción del aceite de oliva: el valor del control analítico en tiempo real

miércoles 18 de febrero de 2026, 13:37h

La eficiencia en el proceso de extracción del aceite de oliva es uno de los factores clave que determina la rentabilidad de una almazara. En un contexto marcado por la presión sobre los costes, la variabilidad de la materia prima y la necesidad de maximizar el rendimiento sin comprometer la calidad, el control preciso de los parámetros críticos del proceso se convierte en una herramienta estratégica. Y en este punto, FOSS se presenta como el mejor aliado del sector.

Desde la recepción de la aceituna hasta la salida del aceite, cada etapa del proceso de extracción está condicionada por variables que influyen directamente en el rendimiento final. Conocer y controlar parámetros como el rendimiento graso húmedo, la grasa sobre seco y la humedad de la aceituna entera permite a la almazara ajustar el proceso de forma continua, reducir pérdidas y mejorar la eficiencia global de la línea.

Control de la aceituna en cinta: la base de un proceso eficiente

El análisis de la aceituna entera en cinta constituye uno de los pasos más importantes para una gestión eficiente del proceso de extracción. Equipos como OliviaPro DL de FOSS permiten determinar de forma rápida y fiable parámetros clave como el rendimiento graso húmedo, la grasa sobre seco y la humedad, proporcionando una fotografía precisa de la materia prima que entra en la almazara.

Disponer de esta información en tiempo real facilita la toma inmediata de decisiones tales como la segregación de partidas en lotes homogéneos, el ajuste de los tiempos de batido o la optimización de las condiciones de proceso en función del estado real de la aceituna.

Además, el conocimiento del contenido graso y de la humedad de la aceituna permite anticipar el comportamiento de la pasta durante la extracción, minimizando variaciones inesperadas en el rendimiento y contribuyendo a una mayor estabilidad del proceso.

La extractabilidad como indicador clave de rendimiento

Más allá del análisis de la aceituna, la verdadera medida de la eficiencia del proceso reside en la extractabilidad, es decir, en la capacidad real de recuperar el aceite disponible en la materia prima. En este punto, el análisis del orujo de aceituna cobra una importancia estratégica.

El equipo OliviaPro 2 de FOSS permite analizar en el orujo los mismos parámetros críticos -rendimiento graso húmedo, grasa sobre seco y humedad-, ofreciendo una visión clara de las pérdidas de aceite que se producen durante la extracción. Esta información se antoja fundamental para evaluar el rendimiento real de la línea y detectar ineficiencias en etapas como el batido, la centrifugación o la gestión del agua de proceso.

Datos que se convierten en decisiones

La combinación del análisis de aceituna en cinta con OliviaPro DL y del análisis de orujo con OliviaPro 2 proporciona una visión completa y coherente del proceso de extracción. Esta integración de datos permite cerrar el círculo de control, desde la entrada de la materia prima hasta la evaluación final de la eficiencia del proceso.

Trabajar con información analítica fiable y en tiempo real facilita la toma de decisiones basadas en hechos, no en suposiciones. Ajustes finos en el proceso, detección temprana de problemas y evaluación objetiva del rendimiento se traducen en una mejora continua que impacta directamente en los resultados económicos de la almazara.

Hacia una extracción más eficiente y controlada

En definitiva, la eficiencia en la extracción del aceite de oliva ya no depende únicamente de la experiencia del maestro de almazara o de la calidad de la maquinaria instalada. Hoy, el verdadero diferencial competitivo reside en la capacidad de medir, interpretar y actuar sobre los parámetros clave del proceso. El control del rendimiento graso húmedo, la grasa sobre seco y la humedad, tanto en la aceituna entera como en el orujo, permite maximizar la recuperación de aceite, reducir pérdidas y mejorar la consistencia del proceso.